Der Automotive Lean Production Award in der Kategorie "Lean Digital Transformation" wird in diesem Jahr an die Technologie Exterieur Komponenten (TEK) Leipzig verliehen. Das Produktionssystem der Technologie hat sich in den letzten Jahren von einem vorwiegenden Hersteller von CarSets (komplette Außenhaut eines Fahrzeugs) zu einem JIS-Großserienproduzenten (Konzentration auf Stoßfänger, Schweller und Heckspoiler) für die BMW Group entwickelt, der mehrere Werke beliefert.
Diese Transformation erforderte eine umfassende Strategie, die im Jahr 2023 in einer systematisch aufgebauten Workshop-Reihe erarbeitet wurde. Wesentliche Faktoren für die erfolgreiche Umsetzung der Strategie waren ein klares und allen verständliches strategisches Zielbild TEK 2028, die konsequente Maßnahmenableitung und das aktive Change Management beim Rollout sowie der Zielentfaltungsprozess.
Ein Blick auf die vier strategischen Handlungsfelder des Zielbildes TEK 2028 zeigt, dass bereits bis Mitte 2024 wesentliche Punkte realisiert werden konnten, bzw. in der Umsetzung schon weit fortgeschritten sind. Stellvertretend seien genannt:
Elemente Lean & People:
• Die Kosten-Effizienz-Initiative mit Überarbeitung der Prozesse und internen Strukturen leistete 2023 einen wesentlichen Beitrag zu der Kostenreduzierung („Vom CarSet-Builder zum JIS-Großserienfertiger“).
• Das aktive Arbeiten am Wertstrom in der Arbeitsorganisation – ein Grundpfeiler der BMW Group – wird durch die Digitalisierung der Wertströme auf eine neue Stufe gehoben.
• Das Onboarding von indirekten Mitarbeitern wird durch den Praxisbaustein Hausfertigung erweitert.
• Durch die neuen Kompetenzfelder Digitalisierung und Nachhaltigkeit ist für neue Qualifizierungsbedarfe die Basis gelegt.
• Klar definierter Entwicklungspfad und Qualifizierungsprozess für Vorarbeiter.
• Durch eine Erhöhung der Austauschflexibilität zwischen Werkzeugen und Spritzgussanlagen lässt sich die erwartete Volumenspitze in 2025 ohne zusätzliches Invest realisieren.
• Auf Messdaten über Kraftmesshandschuhe und Messshirt basierte Ergonomiebewertung von Arbeitsstationen & Digital Workplace Stressmanagement.
Element Digital & Innovation:
• Aufbau von internen Kompetenzen in der Produktion für die Entwicklung von low-code Apps, die ähnlich zur KVP-Werkstatt schnelle und kostengünstige Lösungen liefern, z.B. die Apps Prüfcheckliste Spritzguss oder Q-Reklamation und Sonderprüfung.
• Einsatz von Virtual Reality bei der Programmierung von Lackrobotern.
• Automatische Oberflächen Inspektion von lackierten Kunststoffteilen inkl. KI-Bewertung.
• Visuelle Unterstützung für die Mitarbeitenden in der Montage, bei der die Informationen direkt auf das Bauteil projiziert werden.
• Digitales Berichtswesen zur Erhöhung der Transparenz in der Prozesskette, insb. der Q-Bericht, der Bericht mit den meisten monatlichen Sessions.
Element ökologische Nachhaltigkeit:
• Einsatz von PP/EPDM Rezyklat mit hohem Sekundärrohstoffgehalt und hohen Post Consumer Feedstocks.
• Entwicklung einer gezielten Schwindungsparität von Rezyklat zur Substitution von Neuware in den aktuellen Serien.
• Wasserfreies Reinigen aller Bauteile vor dem Lackieren.
Die Jury ist davon überzeugt, dass die Technologie Exterieur Komponenten Leipzig auch zukünftig an seinen ambitionierten Roadmaps mit unverminderter Leidenschaft arbeiten wird. Für das bisher Erreichte vergibt die Jury den Special Award in der Kategorie „Lean Digital Transformation“.
Im März 2005 begann im BMW Group Werk Leipzig die Serienproduktion. Heute rollen hier täglich bis zu 1.300 Fahrzeuge vom Band, derzeit der BMW 1er, das BMW 2er Gran Coupé, der BMW 2er Active Tourer sowie der MINI Countryman. Am Standort angesiedelt ist auch die Technologie Exterieur Komponenten (TEK Leipzig) als Organisationseinheit des Ressorts Einkauf und Lieferantennetzwerk.
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