BMW Group – Produktion Leichtmetallgießerei Werk Landshut, Deutschland

Die Leichtmetallgießerei des BMW Group Werks in Landshut ist ein essenzieller Baustein des weltweiten Produktionsnetzwerkes des Unternehmens. Innovation, Flexibilität und Wettbewerbsfähigkeit sind wichtige Erfolgsfaktoren der Leichtmetallgießerei.

Das strategische Zielbild der Hausfertigung der BMW Group beschreibt die iFACTORY mit ihren Stoßrichtungen Lean. Green. Digital.. Das Landshuter Komponentenwerk erweiterte dieses Zielbild um das Feld Innovation. Innovationen bis hin zu patentierten Fertigungsverfahren ermöglichen neue Produktauslegungen, führen zu nachhaltigen Lösungen und resultieren in Kostenvorteilen für das Unternehmen.

Der Standort Landshut zeichnet sich durch eine enorm hohe Identifikation der Belegschaft mit dem Werk und dem Unternehmen aus. Dies spiegelt sich unter anderem in einer sehr niedrigen Fluktuationsrate wider. Zudem verfügen die Landshuter Spezialisten über extrem hohe Kompetenzen, die sie auch unterstützend an anderen Standorten des Unternehmens und bei Lieferanten zu deren Unterstützung und Befähigung zum Einsatz bringen. Der Jury hat die enge Zusammenarbeit sowohl zwischen Werk und Zentrale als auch zwischen Produktion, Technologen, Instandhaltern und IT besonders gefallen. Aufgrund des hohen Lean Reifegrades, der IT-Affinität und vorherrschenden Motivation ist die Leichtmetallgießerei in Landshut ein präferierter Pilotbereich für Innovationen.

LEAN: Das WPS (Wertschöpfungsorientierte Produktionssystem) ist am Standort tief verankert. Die Visualisierung ist vorbildlich: Problemsteuerblätter, Top-Fehler (inkl. Beispielbauteilen), Führen mit Wertstrom (Visualisierung der Baustufen). Die Routinen, Maßnahmenverfolgung sowie -eskalationen sind fest verankert. Die digitale Prozesstafel (T-Cube) bietet eine durchgängige Lösung für das Shopfloor Management: Es werden alle Informationen zur Steuerung und Verbesserung der Produktion festgehalten. Der Problemlöseprozess wird damit aktiv unterstützt.

GREEN: Aufgrund der ressourcenintensiven Technologie des Metallgießens sind die Energieeffizienz und das Thema Kreislaufwirtschaft von besonderer Bedeutung. Herausragende Ergebnisse wurden in der Kreislaufwirtschaft erzielt (Reduktion von Abfallmenge, Erhöhung des Anteils von recyceltem Material und hoher Sekundärrohstoffquote). Die Beispiele für effizientere Fertigungsprozess- Innovationen und Evolutionen in der Gießtechnik zur Reduktion des Ressourceneinsatzes sind vielfältig. Eine am Standort geschaffene Erlebniswelt „Nachhaltigkeit“ ermöglicht es, Führungskräfte, Mitarbeiter und Lieferanten zu sensibilisieren.

DIGITALISIERUNG: Die Leichtmetallgießerei wendet umfangreiche und effektive Digitalisierungslösungen an. Die Erhöhung der Wertstromperformance ist dabei stets das oberste Ziel. Die Smart Maintenance App ist eine Mobile & Desktop Applikation für die Instandhaltung und Produktion. Sie umfasst neben Unterstützung für die Instandhaltung das Störungsmanagement für die Produktion. Bis zur unteren Führungsebene werden umfangreiche und intelligente mobile Assistenzsysteme eingesetzt. Der Einsatz von Data Analytics ermöglicht umfangreiche und systematische Prozessdaten- und Parameteranalysen zur Ermittlung der Root Cause und Abhängigkeiten bei Qualitätsabweichungen und ermöglicht schrittweise eine Umstellung von reaktiver zur prädiktiven Instandhaltung. Zur Steigerung der Qualität in den neuen Technologien ist die direkte Schnittstelle der Qualitätsdaten des (internen) Kunden ein wesentlicher Erfolgsfaktor für die Qualitätssicherung und Prozessstabilität.

Innovation: Mit dem Fertigungsverfahren Injector Casting für die Fertigung innovativer E-Antriebskomponenten ist der Landshuter Leichtmetallgießerei ein enormer Technologiesprung gelungen, um die hohen Qualitätsanforderungen und die komplexe Geometrie des Zentralgehäuses darzustellen. Die Vorteile des Verfahrens sind u.a. ein feineres Gefüge und dadurch verbesserte mechanische Eigenschaften, die Reduktion der Taktzeit aufgrund optimierter lokaler Erstarrung sowie die Reduktion von CO2.

Die Jury stellte fest, dass die Abteilung „Produktion Druckguss, Lost Foam Guss und Injector Casting“ in den vergangenen Jahren Hervorragendes leistete und für die zukünftigen Herausforderungen – insbesondere im Hinblick auf die Elektromobilität - sehr gut aufgestellt ist. Deshalb geht der Automotive Lean Award in der Kategorie „Component Supplier“ dieses Jahr nach Landshut.

Essenzieller Teil des weltweiten Produktionsnetzwerks der BMW Group ist die Leichtmetallgießerei im Werk Landshut. Der Fertigungsumfang umfasst Motorkomponenten, Fahrwerksteile, Strukturbauteile und Komponenten für elektrische Antriebe. Die Leichtmetallgießerei fungiert zudem als Innovationszentrum sowohl für hoch moderne Gießverfahren als auch für innovative Antriebs- und Fahrzeugkomponenten. Pro Jahr fertigt die Leichtmetallgießerei rund 3,3 Millionen Gusskomponenten für alle BMW Automobilreihen und Motorräder mit einem Gesamtgewicht von nahezu 73.000 Tonnen.